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透视软包装下

2021-07-23 来源:重庆农业机械网

透视软包装(下)

软包装印刷大显身手

软包装印刷主要是柔印和凹印竞争的天下,各国的发展也不同。如美国软包装印刷市场,估计有24%.26%的消费品是以软包装材料包装的。其中,凹印不到10%,并且在不断下降。而柔印,1996年占75%,2000年增长至85%,2002年上升至95%。2002年,在柔印行业中,软包装的增长率是最快的,收入达到204亿美元,比2001年增长3.5.4%,占柔印业务总额的24%。

与凹版印刷相比,柔印制版成本低、周期短、变换印品灵活、干燥系统简单,特别是印版超细网目的开发和激光技术的应用、套筒技术的发展和水基油墨、uv油墨的应用,使得各种印后加工工序都可连机生产,很适合软包装印刷。尤其在小批量印刷中,柔印比凹印经济。

我国的软包装印刷和烟盒印刷中,凹印占有重要位置。据统计,从1982年无锡国泰彩印有限公司引进第一台赛鲁迪软包装凹印机至今,我国引进的软包装凹印机已累计超过300台。主要来自日本、韩国、意大利、德国及中国台湾等国家和地区近20家企业。其中,在进口的亚洲设备中,以日本设备占的比例最大,约为70%;其次是韩国设备。在进口的欧洲设备中,以意大利数量最多。

由于技术的进步,凹印也在不断改进发展。计算机直接制版(CTP)的应用和凹印用水性油墨的逐步推广,使凹印工艺的技术难题正在逐步解决。目前,国内包装印刷企业为了适应小批量、多品种的发展,采用单张纸凹印机和胶印机组合工艺,是一个值得关注的问题。

软包装印刷油墨的绿色化之路

包装印刷油墨按其印刷版型的不同,可分为凹版油墨、凸版油墨和柔版油墨;根据油墨主要成分的不同,可分为溶剂型油墨、醇溶型油墨和水性油墨;根据其印刷物体表面的不同,又可分为表印油墨和里印油墨。

由于塑料薄膜较难附着,印刷用的里印凹版油墨的连结料一般由氯化聚合物制成。因此在生产中,需要使用强溶剂(如甲苯等)溶解和调节粘度。该溶剂含有芳香烃,既有毒,又可燃,对人身体有害,污染环境。

为了达到环保法规的要求,软包装用油墨不断开发出新体系,如水基油墨和醇溶型油墨等。其中,水性油墨是符合环保要求的产品,但由于水的表面张力较高,导致油墨难于润湿,干燥缓慢。按目前的技术水平,还不能完全达到软包装用油墨的标准。因此,油墨生产企业又开发出了易被环境接受的醇溶型油墨。采用从VOC名单去除的乙醇等低毒的醇类作溶剂,能够解决甲苯类油墨对人体和环境的危害问题。目前在发达国家,醇溶型油墨已经全面替代了苯系油墨。我国凹印行业也广泛应用了可醇溶性油墨,并逐渐占据了油墨市场的主要份额。

为了减少溶剂的总体用量,开发出适用于浅版的高浓度、低粘度的油墨是一个重要的研究方向。据Siegwerk油墨公司的有关人士介绍,他们正在开发的HofTrch油墨技术很有应用潜力。这种已获专利的HofTech油墨是一种不含溶剂的固体凹印油墨,在转移到印刷版辊上之前即可溶化,有望在几年内推向市场。

信息来源:中国包装业

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